??水熱合成定義

2水熱合成的應用

3微波水熱合成

4微波產(chǎn)品

5主要技術(shù)指標

1??定義編輯

是指溫度為100～1000 ℃、壓力為1MPa～1GPa 條件下利用水溶液中物質(zhì)化學(xué)反應所進(jìn)行的合成。在亞臨界和超臨界水熱條件下,由于反應處于分子水平,反應性提高,因而水熱反應可以替代某些高溫固相反應。又由于水熱反應的均相成核及非均相成核機理與固相反應的擴散機制不同,因而可以創(chuàng )造出其它方法無(wú)法制備的新化合物和新材料。一系列溫和與高溫高壓水熱反應的開(kāi)拓及其在此基礎上開(kāi)發(fā)出來(lái)的路線(xiàn),已成為目前獲取多數無(wú)機功能材料和特種組成與結構的無(wú)機化合物的重要途徑?。在體系中,已開(kāi)發(fā)出多種新的合成路線(xiàn)與新的合成方法,如直接法、籽晶法、導向劑法、模板劑法、絡(luò )合劑法、有機溶劑法、微波法以及高溫高壓合成技術(shù)等。

2的應用編輯

包括在內的無(wú)機合成化學(xué),近期在凝聚態(tài)物理領(lǐng)域的某些強關(guān)聯(lián)體系做出了重要的貢獻。目前的強關(guān)聯(lián)無(wú)機固體的研究孕育著(zhù)新概念、新理論和新材料。具有特殊光、電、磁性質(zhì)及催化性能的無(wú)機材料合成、制備與組裝以及結構與性能之間關(guān)系研究的突破,導致新物種和新材料的出現,甚至會(huì )帶動(dòng)新的產(chǎn)業(yè)革命。新型無(wú)機化合物及功能材料的大量開(kāi)發(fā),主要依賴(lài)于新的合成途徑、合成技術(shù)與相關(guān)理論的發(fā)展。針對上目前在無(wú)機材料的合成與制備研究方面的前沿動(dòng)態(tài),我們提出并發(fā)展了先進(jìn)材料路線(xiàn),深入廣泛地探討不同類(lèi)型具特殊光、電、磁、催化功能的無(wú)機材料的合成與制備技術(shù),系統地研究它們的形成規律和反應機制以及它們的結構、組成、性能及彼此之間的關(guān)系。我們應用變化繁多的技術(shù)和技巧,制備出了具有光、電、磁性質(zhì)的包括螢石、鈣鈦礦、白鎢礦、尖晶石和焦綠石等主要結構類(lèi)型的復合氧化物。該系列復合氧化物的成功,替代及彌補了目前大量無(wú)機功能材料需要高溫固相反應條件的不足。目前溫和技術(shù),結合變化繁多的合成方法和技巧,已經(jīng)獲得了幾乎所有重要的光、電、磁功能復合氧化物和復合氟化物。如雙摻雜二氧化鈰固體電解質(zhì)、巨磁阻材料以及鉍系超導材料。復合氟化物以往的合成采用氟化或惰性氣氛保護的高溫固相合成技術(shù),該技術(shù)對反應條件要求苛刻,反應不易控制。而反應不但是一條反應溫和、易控、節能和少污染的新合成路線(xiàn),而且具有價(jià)態(tài)穩定化作用與非氧嵌入特征等特點(diǎn)。

3微波編輯

又稱(chēng)水熱法,屬液相化學(xué)法的范疇。是指在密封的壓力容器中,以水為溶劑,在高溫高壓的條件下進(jìn)行的化學(xué)反應。水熱反應依據反應類(lèi)型的不同可分為水熱氧化、水熱還原、水熱沉淀、、水熱水解、水熱結晶等。其中水熱結晶用得zui多?！?/p>

微波加熱是介質(zhì)材料自身?yè)p耗電磁場(chǎng)能量而發(fā)熱。對于金屬材料，電磁場(chǎng)不能透入內部而被反射出來(lái)，金屬材料不能吸收微波，對金屬的微波加熱需要采取特殊手段。水是吸收微波的介質(zhì)，含有水的物質(zhì)必定吸收微波。有一部分介質(zhì)雖然是非極性分子組成，但也能在不同程度上吸收微波，其原理是微波加熱屬于整體加熱方式電磁能直接作用于介質(zhì)分子轉化成熱，且透射性能使介質(zhì)內外同時(shí)受熱，不需要熱傳導，且內部缺乏散熱條件，造成內部溫度高于外部的溫度梯度分布，形成了水分的遷移蒸發(fā)速率。特別是對含水量在30%以下的食品，水分蒸發(fā)的時(shí)間可數百倍地縮短，在短時(shí)間內達到均勻干燥。微波加熱是*不同于常規加熱的一種加熱方式，在常溫下，許多無(wú)機化合物和微波場(chǎng)有很強的相互作用。 法具有反應速度快，產(chǎn)物粒度可控且純度高、結晶度好、團聚少等特點(diǎn)。但是該法存在需要較高壓力，氯鹽易引起腐蝕，采用活性鈦源要控制活性鈦源前軀體的水解速率，避免Ti-OH基團快速自身凝聚和Ba缺位等問(wèn)題。 微波水熱法是美國賓州大學(xué)Roy于1992年提出來(lái)的，是將傳統的法與微波場(chǎng)結合起來(lái)，充分發(fā)揮了微波和水熱法的優(yōu)勢[15]。與傳統的水熱法相比，具有加熱速度快，反應靈敏，受熱體系均勻等特點(diǎn)，使其能快速制備出粒徑分布窄、形態(tài)均一的納米粒子.因此微波水熱法在制備超細粉體方面具有巨大的潛在研究和應用價(jià)值。 本研究結合微波法與水熱法的優(yōu)點(diǎn),采用微波水熱法制備鉍銪共摻雜氧化釔熒光粉。常見(jiàn)的微波水熱法是用多模微波合成系統，本研究采用能實(shí)現高壓、直接測出反應溫度的聚焦單模微波合成系統，制備鉍銪共摻雜氧化釔熒光粉，并研究摻雜離子種類(lèi)和濃度對顆粒形貌和發(fā)光性能的影響。

4微波產(chǎn)品編輯

北京祥鵠科技發(fā)展有限公司XH-800S微波水熱平行合成儀；XH-800S微波水熱平行合成儀為樣品提供了快速，安全，自動(dòng)化的解決方案，在高壓條件下加快樣品消解反應的速度，適用于納米材料、無(wú)機材料的合成和高溫耐壓體系的合成，廣泛應用于科研院所、高等院校等單位。

儀器采用連續微波加熱，大大延長(cháng)了儀器的使用壽命和電磁波的均勻性，腔體采用42升大容積奧氏體不銹鋼材料特制而成，爐門(mén)和腔體結合緊密，微波泄漏符合國家標準?。儀器采用溫、壓雙控系統對水熱釜的壓力和溫度進(jìn)行控制，實(shí)時(shí)顯示。當罐內的壓力超過(guò)設定的保護值時(shí)，微波會(huì )自動(dòng)停止加熱。安全防爆膜具有雙保險功能，當罐內的壓力超過(guò)防爆膜所能承受的壓力時(shí)，防爆膜先行破裂，氣體瀉出，防止罐體受損和對人體的傷害。

5主要技術(shù)指標編輯

1． 微波功率0～1000W自動(dòng)連續可調；

2． 速率升溫，溫度控制范圍：0～260℃,測溫精度：±0.1℃；控溫精度：±1℃

3． 壓力控制范圍：0～6MPa, zui高耐壓10MPa，測壓精度： 0.01MPa, 檢測頻率：150～200個(gè)數據/秒；4． 壓力監控系統：實(shí)時(shí)檢測反應體系中的壓力變化（0～100Bar）,達到設定的壓力及時(shí)提出警告并自動(dòng)關(guān)閉微波電源；

5． 可逆向360°旋轉轉盤(pán)，使樣品在微波的環(huán)境中受熱均勻；

6． 大容量不銹鋼腔體，表面多層特氟龍處理，耐腐蝕，耐高溫；

7． 容積為100ml微波消解罐，外罐采用進(jìn)口PEEK材料，內罐為聚四氟材料；

8． 多選擇樣品處理，多達8或10個(gè)樣品同時(shí)處理，也可分別處理1-8/10個(gè)樣品

9． 觸摸式控制面板，大屏幕液晶顯示，實(shí)時(shí)顯示密閉反應罐溫度、壓力，并可實(shí)時(shí)顯示溫壓曲線(xiàn)，可分步設定溫壓值并可存儲16個(gè)反應數據組，每個(gè)數據組10個(gè)反應階段；

10． 自動(dòng)保護功能：當控溫和控壓中某一系統失靈時(shí)，儀器會(huì )自動(dòng)切斷微波發(fā)射，并且報警；

11． 遙控器控制裝置，在緊急狀態(tài)下遠距離停止反應；

12． 冷卻功能：反應完畢后，微波停止發(fā)射，轉盤(pán)和風(fēng)扇繼續工作15分鐘，待罐子冷卻后，儀器自動(dòng)關(guān)閉；

13． 爐腔配備大功率排風(fēng)系統，各種反應可在通風(fēng)，安全和易于觀(guān)察的環(huán)境下長(cháng)時(shí)間連續進(jìn)行。爐腔通風(fēng)采用耐酸蝕，大風(fēng)量離心式風(fēng)機，排風(fēng)量不小于5M3/min；

14． 微波泄漏符合國家標準?；